Комиссионный осмотр мталлических конструкций
Содержание
Акт обследования объекта составляется на бумажном носителе не менее чем в двух, а, как правило, даже в нескольких экземплярах (в зависимости от количества заинтересованных сторон). Он может быть заполнен как от руки, так и напечатан на компьютере, но независимо от того, какой способ оформления будет выбран, каждая его копия должна быть заверена оригиналами подписей членов комиссии. Удостоверять печатями заполненный бланк не нужно.
Унифицированного образца акта нет, поэтому составлять его можно в свободном виде. Во многом форма акта диктуется целью создания документа и его содержанием. Однако для того, чтобы акт обследования объекта обрел законную силу, при его оформлении следует придерживаться некоторых стандартов.
Обследование состояния металлоконструкций
- паспорт на обследуемый объект;
- рабочие чертежи и схемы, включающие расчеты по проектным нагрузкам;
- деталировочные чертежи металлических конструкций;
- документы, в которых указаны фактические нагрузки и их измененные эксплуатационные параметры;
- сертификаты на стальные элементы с заводов изготовителей;
- согласовательная документация с проектной организацией;
- акты приема скрытых работ;
- информация о проведенных геодезических измерениях;
- журналы, заполняемые при монтажных работах;
- акты о факте выявления дефектов или повреждений в процессе эксплуатации;
- акты о проводимых ремонтах или работах по усилению;
- документация об особенностях грунта или допустимых нагрузках на него;
- информация о предыдущих обследованиях.
- неплотное прижатие на части или по всему контуру головки;
- трещины на головке;
- слишком короткий или слишком длинный стержень заклепки;
- несоответствие отверстий;
- нарушено центрирование головок;
- коррозия элементов.
Обследование металлических конструкций
Детальное (инструментальное) обследование включает в себя: необходимые измерения геометрических параметров, инженерно-геологические изыскания (при необходимости), определение дефектов и повреждений, проведение поверочных расчетов для оценки несущей способности конструкций с учётом нагрузок, лабораторные испытания, анализ причин появления дефектов и повреждений в металлических конструкциях.
- Допущенные ошибки в процессе проектирования;
- Применение некачественных строительных материалов;
- Отступления от проектных решений при строительно-монтажных работах;
- Перегрузка конструкций — надстройка этажа, установка технологического оборудования;
- Деформации в элементах конструкций вследствие неравномерных осадок;
- Негативные воздействия грунтового основания на конструкции здания;
- Ненадлежащая эксплуатация здания, несвоевременное устранение выявленных дефектов;
- Механические повреждения вследствие внешних воздействий — разрывы, трещины, потеря устойчивости, искривления и местные погибы, расстройство соединений, абразивный износ;
- Химические и электрохимические повреждения — коррозия металла и разрушение защитных покрытий;
- Температурные — коробление и разрушение элементов при высоких температурах, хрупкие трещины при отрицательных температурах, повреждения защитных покрытий при нагреве, пожары.
- механические испытания образцов при их статическом растяжении (определяются предел текучести, временное сопротивление, относительное удлинение при растяжении). Отбор заготовок для механических испытаний производится по ГОСТ 9454-78 «Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах.», изготовление образцов и их испытание на статическое растяжение по ГОСТ 1497-84 «Металлы. Методы испытания на растяжение»;
- испытание на ударную вязкость на стандартных образцах шириной 10 или 5 мм с U-образным надрезом при температуре эксплуатации, если она ниже минус 20°С; при температуре минус 20°С, если температура эксплуатации выше минус 20°С; после искусственного старения при температуре 20°С. Изготовление образцов для определения ударной вязкости и испытание при нормальной и пониженной температурах производятся по ГОСТ 9454-78 «Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах». Для определения ударной вязкости образцы отбираются таким образом, чтобы одна из граней образца совпадала с поверхностью металла и после ее обработки сохраняла ее следы (для контроля) и чтобы ось надреза была перпендикулярна этой плоскости;
- химический анализ на содержание углерода, кремния, марганца, серы и фосфора.
Перед осмотром металлические конструкции должны быть очищены от грязи и пыли. Места возможного наличия трещин должны быть очищены от коррозии и зачищены до металлического блеска.
Сварные швы должны быть очищены кроме того от краски и шлака с помощью металлических щеток. При очистке запрещается наносить по швам удары зубилом или молотком, оставляющие вмятины и зарубки на наплавленном и основном металле.
В сомнительных случаях соответствующий участок металла (участок сварного шва) необходимо зачистить наждачным кругом, напильником, шкуркой и протравить.
Наличие трудноразличимой трещины выявляется путем снятия тонкой стружки металла по направлению предполагаемой трещины. Раздвоение стружки подтверждает наличие трещины в данном месте.
Для выборочного исследования отдельных швов сомнительного качества применяется микроанализ шлифованного и травленого сечения шва.
Качество отдельных швов можно определить путем высверливания лунок электросверлом с протравкой 10-12%-ным водным раствором двойной соли хлорной меди и аммония. После травления наплавленный металл темнеет, а непровары, шлак и другие дефекты становятся видимыми. По окончании работ лунки заваривают.
Мы – многопрофильная компания. Мы занимаемся проектированием, дизайном, обследованиями и строительными экспертизами. Одной из основных оказываемых нами услуг является обследование металлических конструкций. Это чрезвычайно сложная работа, которая доверяется в нашей компании самым лучших и ответственным сотрудникам, поэтому Вы можете не беспокоиться за качество и оперативность оказанной услуги. В нашей фирме действует система рейтинга среди сотрудников, поэтому серьезная работа не может быть поручена новичку или человеку без достаточного опыта.
Нам настолько нравится наша работа, что зачастую нам кажется, что это не работа, а любимое хобби. И всех наших представителей мы тоже настраиваем, что обследование металлических конструкций — это не только способ заработка, но занятие, которое должно приносить удовольствие. Мы убеждены, что если человек будет рассматривать работу просто, как способ заработка, ему это быстро надоест и эффективность его труда упадет. Поэтому нам важно, чтобы сотрудникам еще и нравилась их работа. Для этого мы разработали и активно применяем систему мотивации, построенную на нематериальных поощрениях.
Экспертиза металлоконструкций
Осуществление экспертизы металлоконструкций специалистами компании «Независимое экспертное партнёрство» позволит вам достоверно выяснить состояние металлических конструктивных элементов любого недвижимого объекта, например, жилого здания, заводского цеха, склада или ангара. Данная работа выполняется квалифицированными экспертами с использованием современных технических средств контроля.
От конкурирующих организаций мы выгодно отличаемся следующими моментами. Во-первых, мы предлагаем более доступные цены на экспертизу металлоконструкций, и наши клиенты при обращении к нам экономят существенные денежные средства. Во-вторых, «Независимое экспертное партнёрство» выдаёт только объективные заключения, подтверждённые результатами инструментального контроля.
- при необходимости перепланировки, установки новой техники, что способно существенно увеличить нагрузки на фундамент
- при обнаружении различных дефектов;
- при возобновлении незавершенного строительства;
- после природной катастрофы – наводнения, пожара, урагана и других;
- при нарушении узлов соединения металлических конструкций;
- при повреждении конструкций здания – стен, кровли, фундаментов, шахт лифта, перекрытий.
Научно-Производственное Предприятие «Альянс Строителей и Инженеров» осуществляет экспертизу согласно нормам ГОСТ и СНиП. Мы используем современные инструменты и обладаем собственной лабораторией, что дает возможность проводить профессиональное обследование металлоконструкций. По итогам экспертизы наши инженеры сделают все необходимые выводы и предоставят клиенту рекомендации, которые помогут устранить любые нарушения. Мы обследуем разные виды металлоконструкций, в том числе элементы канатной дороги, методом неразрушающего контроля.
Обследование несущих конструкций
- Изучение проектных, исполнительных, технологических и эксплуатационных документов.
- Проведение визуального осмотра с целью обнаружения необходимости обустройства временных креплений и армирования несущих конструкций для предотвращения обрушений.
- Выявление повреждений, конструктивных дефектов и отступления от проектных значений.
- Измерение параметров повреждения конструкций, а также эксплуатационных характеристик объекта.
- Фиксация обнаруженных дефектов (посредством фотографирования, составления карт и схем).
- Оценка состояния конструкции, исходя из характерных признаков повреждений.
- Составление заключения об обследовании.
Основной частью результатов обследования несущих конструкций является техническое заключение. В нем содержатся базовые сведения об объекте и основные параметры, которые были выявлены в ходе исследования. Среди них определяющим является категория технического состояния. Их может быть четыре:
Экспертиза и обследование металлоконструкций
Дефекты, влияющие на несущую способность металлоконструкций прямым или косвенным образом, выявляются специалистами строительной лаборатории «МИКРО» в процессе проведения технического обследования зданий. В рамках строительной экспертизы выявляются фактические параметры конструкций, определяется степень соответствия состояния конструкций техническим нормам и характеристикам, указанным в проектной документации.
- состоянию опорных узлов,
- надежности стыковых соединений и мест прикрепления,
- качеству сварных швов,
- уровню физического износа,
- плотности болтовых и заклепочных соединений,
- степени поражения коррозией,
- определению действующих фактических нагрузок,
- качеству металла.
Для определения геометрических параметров используют рулетки, стальные линейки, лазерные дальномеры, штангенциркули и другие поверенные приборы. Для оценки толщины листа применяют коррозионно-метрические скобы или высверливают отверстие на слабо напряженном участке. Выявить трещины в стальных конструкциях помогает лупа и микроскоп. Неочевидные повреждения можно обнаружить с помощью керосина, который проявляет очертание дефектов, и заточенного зубила. При наличии трещины небольшая стружка раздвоится на две части.
- В металлических деталях: прогибы, выпучивания, винтообразность, коррозия базовых составляющих и соединительных деталей, погнутость узловых фасонок, трещины.
- Сварные швы: трещины, резкие переходы, подрезы основного металла, наплывы, перерывы, разная ширина, включения или поры газового или шлакового характера.
- Заклепочные соединения: недостаточный размер головок, зарубки, неплотное соединение, смещение положения от проектных данных, зарубки металла, трещиноватость.
Для защиты стальных и алюминиевых конструкций от коррозии применяются лакокрасочные материалы (грунтовки, краски, эмали, лаки) групп: I – пентафталевые, глифталевые, эпокси-эфирные, алкидно-стирольные, масляные, масляно-битумные, алкидно-уретановые, нитроцеллюлозные; II – фенолоформальдегидные, хлоркаучуковые, перхлорвиниловые и на сополимерах винилхлорида, поливинилбутиральные, полиакриловые, акрилсиликоновые, полиэфирсиликоновые, сланцевиниловые; III – эпоксидные, кремнийорганические, перхлорвиниловые и на сополимерах винилхлорида, сланцевиниловые, полистирольные, полиуретановые, фенолоформальдегидные; IV – перхлорвиниловые и на сополимерах винилхлорида, эпоксидные.
Допускается увеличение толщины лакокрасочного покрытия не более чем на 20% без изменения количества слоев. Конструкции должны быть огрунтованы в один слой при условии нанесения всех или части покрывных слоев на заводе-изготовителе: при нанесении всех покрывных слоев на монтажной площадке грунтование должно предусматриваться: для конструкций зданий и сооружений для производств со слабоагрессивными средами – в два слоя (один слой толщиной не менее 20 мкм на заводе-изготовителе и один слой на монтажной площадке; для конструкций зданий и сооружений производств со среднеагрессивными и сильноагрессивными средами – в два слоя на заводе-изготовителе; допускается предусматривать грунтовки ГФ-021 и ГФ-0119 (I группы) под эмали II и III групп; под покрывные материалы IV группы допускается предусматривать грунтование конструкций на заводе-изготовителе грунтовкой ФЛ-ОЗК (II-III групп), при этом должно предусматриваться нанесение на монтажной площадке третьего (технологического в половину толщины) слоя грунтовки ФЛ-ОЗК, четвертого слоя перхлорвиниловой грунтовки (IV группы) или грунтовки на сополимерах винилхлорида (IV группы) и покрывных (при увеличении числа грунтовочных слоев до четырех число покрывных слоев должно предусматриваться не более пяти)». Работы по защите строительных конструкций и сооружений, а также технологических аппаратов, газоходов и трубопроводов от коррозии следует выполнять после окончания всех предшествующих строительно-монтажных работ, в процессе производства которых защитное покрытие может быть повреждено.
Все эксперты имеют солидный опыт по исследованию МК на объектах жилого, коммерческого и производственного назначения. Услуги предоставляются во всех актуальных форматах – визуальная проверка без экспертного заключения, судебное и досудебное исследование с составлением документов, имеющих юридическую силу в государственных инстанциях.
Для обследования металлических конструкций используются методики визуального контроля и неразрушающая ультразвуковая технология. Также применяются процедуры забора образцов для изучения химического состава МК, геодезические измерения с помощью высокоточной аппаратуры и исполнительной съемки, обмерные работы и другие. Перечень необходимых мероприятий определяется после предварительного визуального осмотра.
- — сплошное визуальное обследование конструкций металлического каркаса здания;
- — установление аварийных участков (при наличии);
- — выявление дефектов металлических конструкций и их повреждений (геометрические отклонения, наличие прогибов, наличие ржавчины, состояние болтовых и иных соединений, состояния антикоррозийного покрытия, состояние лакокрасочного покрытия), фотофиксация имеющихся дефектов;
- — уточнение схемы мест выработок, вскрытий, зондирования металлических конструкций (для инструментального обследования конструкций)
Мы проводим техническое обследование металлических конструкций зданий и сооружений. Обследованию подлежат металлические каркасы зданий промышленного и складского назначения, ангары, металлические мосты, трубопроводы и эстакады, мачты освещения и линий электропередач. Экспертиза строительных конструкций зданий и сооружений может быть выполнена как целого объекта, так и отдельных его частей.
Обследование стальных конструкций
При плановом обследовании конкретного вида металлической конструкции необходимо, в первую очередь, обратить внимание на условия эксплуатации, область применения и назначение изделия. Если проводится обследование производственного объекта, то целесообразнее учитывать состояние стального защитного покрытия, а также обратить внимание на подкрановые конструкции и наличие надежной связи по колоннам. В других зданиях повышенное внимание уделяется качеству сопряжения балок с колоннами и техническому состоянию подпорных стоек.
При вычислении площади коррозийного повреждения стальной конструкции указывать зону распространения деформации обязательно нужно в процентном соотношении от исходной площади конструкции. Чтобы максимально точно определить толщину соединительных элементов, нужно проводить измерения в наиболее поврежденных ржавчиной сечениях (не менее трех) по всей протяженности элемента.
Правила приемки готовых металлоконструкций
Как оценивается? Из всей произведенной заводом партии отбирается одна металлическая конструкция и проверяется по всем значимым техническим параметрам. Цель операционного контроля оценить соответствие изделия нормативам, требованиям проектной документации и ТУ на продукт. В оценке опираются на технологическую документацию, предоставленную поставщиком.
Как оценивается? Этот вид контрольных мероприятий может быть произведен в сроки, которые предусмотрены технической документацией исполнителя. Или внепланово, если произведенная продукция показала в ходе проверки регулярные отказы в соответствии требованиям различных нормативов.
01 мая 2021 urist46 111
